Sayın Okan Kara, rüzgâr enerjisi sektöründe güncel ihtiyaç ve talepler nelerdir, açıklarmısınız?

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Genel Endüstri Bölüm Müdürü Okan KaraBüyütmek için resme tıklayınSahada rüzgâr türbinlerinin inşası, devreye alınması, bakımı, kalite kontrolü ve hataların önlenmesi konularında artan bir talep söz konusu. Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak biz de bu talepler neticesinde rüzgâr enerjisi sektörüne olan odağımızı artırdık ve inovatif çözümlere yatırım yaptık. Veri toplama konusunda diğer sektörlerden edindiğimiz geniş bilgi birikimi ve rüzgâr endüstrisinin dönüşümüne yardımcı olacağına inandığımız ürün portföyümüzü, rüzgâr sektöründe kullanılan tüm cıvatalama çözümlerini de içerecek şekilde genişlettik.

Rüzgâr enerjisi kullandığınız cıvatalama teknolojilerini anlatabilir misiniz?

Rüzgâr türbinlerinde kullanılan teknoloji, son yıllarda epey ilerledi. Otomasyonun gerekliliği rüzgâr endüstrisinde de geçerli olmaya başladı. Standart el aletleri yelpazemizi üretmeye devam ederken, aynı zamanda sensörlere ve dâhili bir zekâya sahip olan yeni bir “akıllı el aleti” yelpazesi oluşturduk. Akıllı el aletlerinin kullanımıyla; insan kaynaklı hata, ekipman arızası, zaman baskısı, kötü hava koşulları gibi riskler en aza indiriliyor. Veri izlenebilirliğine duyulan ihtiyaç, diğer sektörlerde olduğu gibi rüzgâr sektöründe de son derece önemli. Akıllı cıvata gerdiricilerin verileri kaydedebilmesi, proseslerin doğru şekilde yürütüldüğünden emin olunmasına olanak tanıyor. Böylece türbinlerin güvenli bir şekilde üretilmesine, geliştirilmesine ve kurulmasına yardımcı oluyor.

Akıllı cıvatalamanın geleneksel yöntemlere göre kullanım, verimlilik ve maliyet açısından ne gibi avantajları var?

Geleneksel olarak bir teknisyen, proseslerin doğru uygulandığını kontrol etmek için bazı verileri fiziksel olarak kâğıda ya da tablet gibi bir cihaza elektronik olarak kaydettiği manuel dokümantasyon prosedürleri kullanır. Ancak insan faktörünün devrede olması, tüm prosesi riske açık hale getiriyor. Akıllı el aletleri kullanılarak bu riskler en aza indirilebiliyor, hatta tamamen ortadan kaldırılabiliyor.

Aletlerde entegre sensörlerin kullanılması, operatörün cıvatalama işlemi sırasında doğru prosesi izlemesine rehberlik ediyor. Akıllı el aletleri sürecin tam kontrolüne olanak tanıyor. Bu da prosesin herhangi bir bölümünde gerçekleşebilecek kalite kusurunun erkenden tespit edilebilmesini mümkün kılıyor. Böylece, hata önceden fark edilerek hem maddi kayıp hem de zaman kaybı engelleniyor. Alternatif olarak yapılan hataları kaydeden akıllı çözümlerle kalite kontrolüne olan ihtiyaç ve servis talepleri de azalıyor. Ayrıca sensörlü el aletlerinin performansları izlenebiliyor ve hizmet ömürleri optimize edilebiliyor. Bu da işletme maliyetlerini azaltabiliyor.

Özelleştirilmiş rüzgâr enerjisi gerdiricileriniz ve potansiyel faydalarından da bahsedebilir misiniz?

Rüzgâr sektöründe standart bir rüzgâr türbini tasarımı olmaması her şirketin kendi ihtiyaçlarına uygun özel bir türbin geliştirmesine yol açıyor. Bu da spesifik gerdirme çözümlerine yani “özelleştirilmiş bir tasarıma” ihtiyaç duyuruyor. Cıvatalama süreçlerinde "daha hızlı, daha güvenli ve daha akıllı" hale getiren özelleştirilmiş çözümlerin dinamik ve uyarlanabilir olması, bu sistemlerin ihtiyaç duyulan her yerde kullanılabilmesine de olanak sağlıyor. Biz müşterilerimiz için optimize edilmiş çözümler sunuyoruz. Onlar için özelleştirilmiş çözümler üzerinde tasarım ve üretim için çalışan özel bir mühendislik ekibi kurduk. Çünkü müşterilerimize daha hızlı yanıt verebilmek ve süreci geliştirme konusunda daha çevik olmak istiyoruz.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Genel Endüstri Bölüm Müdürü Okan Kara'ya verdiği bilgiler için teşekkür ederiz.